研磨介質對研磨效果的影響因素

介質超細磨機粉碎物料是靠研磨傳質實現的，通過傳動機構將機械能傳遞研磨介質，通過介質間產生的各種機械力對物料進行粉碎。因此，研磨介質的理化指標以及應用工藝將直接影響介質磨機使用效果，從某種意義上講，是決定超細粉磨工藝是否成功的關鍵。


研磨介質的相對密度


研磨介質材料不同，相對密度自然會有很大差異，從能量利用率分析，似乎相對密度大的介質會有較高的研磨效率，實際并非如此。現在為止在工業上常用的研磨介質的相對密度在2.2~14g/cm3這樣大的范圍內，如何選擇合適相對密度的介質，一般認為介質相對密度選擇與漿料粘度有關。


介質尺寸大小，介質球接觸點多，研磨物料的機會多，一般來說給料粒度小，產品粒度越細，介質直徑尺寸越小。


介質形狀主要為；球狀、柱狀和不規則狀。有關書籍中介紹質接觸類型變化越多，則研磨產品粒度分布越窄。


柱狀研磨介質提供的點、線和面的接觸，所產生的產品粒度分布比球形和柱型中間。但是，在工業中，不規則介質趨于受到較大的自身磨損，會引起明顯的污染。實際應用較多的是球形介質，圓柱介質也有應用，至于不規劃介質應用極少。


介質球形和表面粗糙度


人造研磨介質多為球形，介質球形狀較差時，自轉運動受阻，不利于粉碎，反而磨耗增高。


研磨介質光滑程度不好，磨耗增加，對產品的污染狀增高，即對存在氣孔、凹凸不平的表面及物料表面的損傷也大。例如制造片狀云母粉、鋁粉漿、鋁粉漿，在選用介質球時，要特別注意形度和傳質球表面粗糙度，因為片狀表面不希望有劃痕等損傷。


介質球的機械強度和化學穩定性


介質球的機械強度是指在正常的工作條件下介質球抗壓、抗沖擊能力。對于鋼球、硬質合金球一般不存在此類問題，而玻璃珠和陶瓷類介質球則該指標非常重要。